Açık Uçlu Poliüretan Zaman Kayışları: Açık uçlu kayışlardan elde edilen birleştirilmiş kayışlardır. Sunulan yüksek esneklik ve benzersiz kesinlik nedeniyle, ÇELİK TELLİ zaman kayışları senkronizasyona ihtiyaç duyulan her türlü taşıma uygulaması için idealdir.

Triger zaman kayışı; diğer kayışlar gibi arabalarda güç aktarımını sağlamak için kullanılır. Triger kayışları, diğer kayışlardan farklı olarak bu kayışların üzerinde dişler vardır. Bu yüzden bunlara ayrıca dişli kayış da denilmektedir. Bu dişler kasnak üzerinde açılan oluklara geçmektedir. Güç aktarımı sırasında ise üzerinde yer alan dişleri sayesinde kasnakla arasında bir kayma olmamaktadır. Böylelikle sabit açısal hızda hassas güç aktarımını sağlamaktadır. Gürültüsüz çalışması, küçük çaplı kasnaklarda bile kullanılabilmesi, gıda ve sağlık sektöründe, ofis makinalarında kendine geniş kullanım alanı bulmasına sebep olmuştur.

Kablo sektöründe, kablo çektirme (caterpillar) makinelerinde (özellikle fiber optik ve yüksek voltaj kablo) kullanılırlar. Kauçuk,PVC ve Poliüretan olarak üretilirler.

Burçlu kasnaklar (SPZ, SPA, SPC) V kayışların uygun standartlarda, TSE 148 (DIN 2211-3/ ISO 4183) GG22 – GG25 döküm kalitesinde imal edilirler. İmal edilen kasnakların Q16 kalitesinde balansları alınıp, fosfatlandıktan sonra satışa hazır hale getirilirler.

Milden mile mekanik güç aktarmak , kayış, zincir, dişli, kaplin, kavrama yada mafsal-kol mekanizmaları ile yapılabilir.

Her bir yöntemin kendini diğerlerinden farklı kılan nitelikleri seçimlerinde belirleyici olur. Bununla birlikte

birçok durumda nitelikler çakışır ve seçim maliyet, bakım, güvenilirlik, görünüm, bulunabilirlik gibi faktörlere göre

yapılır.

Kayışlar, ‘V’, düz ve zaman olmak üzere üç temel biçimde üretilir. Ayrıca çok küçük güçleri iletmek üzere daire kesitli

fitiller de sayılabilir.

Zaman kayışların en belirleyici niteliği senkron çalışma özelliği olup, zincir dişli ile kıyaslanması daha doğrudur.

Bununla birlikte sadece güç iletmek için kullanıldıklarında düz ve ‘V’ kayışlardan üstündürler.

Zincir Dişli eksenler arası mesafenin uzun olduğu ve aynı düzlemde dönme hareketin aktarılması gerekli alanlarda kullanılan dişli çeşididir. … Zincir Dişli kullanılarak yüksek tork elde edilebilir. Zincir Dişliler yapısından dolayı genelle düşük devir gerektiren dişli mekanizmalarda kullanılırlar.

 Zincirler, endüstriyel üretim ortamlarında sıklıkla kullanılmaktadır. Kaldırma, taşıma ve tahrik gibi temel gereksinimleri karşılamakta etkili çözümler sunan zincir sistemleri, endüstriyel üretimin pek çok farklı alanında uygulama alanı bulmaktadır.

Kullanım alanlarına göre zincir çeşitleri şu üç başlık altında toplanabilir:

1. Yük taşıma zincirleri
2. Transfer zincirleri
3. Tahrik zincirleri

Zincir seçimindeki temel kıstas, maruz kalınacak yüktür. Yani zincirler, kullanılacakları uygulamaya göre uygun bir güç aktarma potansiyeli taşımalıdır.

Yük taşıma zincirleri, adından da anlaşılacağı üzere, bir şeyi bir yerden başka bir yere taşımak amacıyla kullanılmaktadır. Burada zincir, taşınacak malzemenin kaldırılması için kullanılacaktır ve bu sebeple çekme kuvveti bu noktada öne çıkan husustur. Bu işler için genelde yuvarlak baklalı zincirler tercih edilmekte olup, kaldırma makinelerinde sıklıkla kullanılmaktadırlar.

Transfer zincirleri de yine adından anlaşılacağı üzere bir şeyi başka bir yere transfer etmek üzere istifade edilen zincir çeşitlerine verilen genel addır. Bu uygulamalar için dönme kabiliyeti olan, dış ve iç baklalardan oluşan zincirler tercih edilmektedir.

Tahrik zincirleri ise güç kaynağında oluşan enerjinin aktarılm

Kanallı kayışlar yüksek kayış hızlarının küçük kasnak ve serbest kasnak çaplarının olduğu ağır tahrik şartlarında elverişli ekonomik çözümler sağlar.

Bir sistemdeki zaman kayışının çalışma performansını öncelikle olarak kasnağın kalitesi ve doğru seçimi belirler. Yüksek kaliteli olarak seçilmiş kasnaklar kayışın ömrünü önemli bir şekilde uzatır ve bakım masraflarını minimuma indirir.